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          厚片吸塑模具加工中心
          厚片吸塑模具加工中心

          厚片吸塑樣品被客戶認可后,通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、厚片吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產:采用石膏模生產,模具制作過程類似于吸塑打樣,優點在于生產周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于厚片吸塑成品表面粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產的優點是厚片吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性適中,缺點是模具制作周期長,無法完成精密厚片吸塑制品的生產。采用吸塑鋁模生產,模具制作需要先采用電腦設計圖紙,再采用CNC數控銑床加工,優點是制作周期適中,后期模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成),吸塑產品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個的模具拼在一起,達到成型尺寸,我們都稱這個過程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于厚片吸塑成型深度大的產品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個部位,否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。

           
          深圳市亞美三兄吸塑有限公司成立于2007年,是一家集研發,設計,制作,生 產,銷售,服務為一體的專業生產各種真空吸塑包裝產品的現代化制造企業。公司主要產品有:包裝箱、圍板箱、充電樁、吸塑托盤、汽車內飾件、醫療設備大型外殼,運輸以及包裝方方案。其優勢在于尺寸與承重可以定制化,按照產品擺放來進行設計與疊放。有先進的設備和雄厚的技術力量,能滿足不同客戶多種形式的吸塑包裝 產品要求。為了適應客戶的高質量技術要求,我們的真空吸塑模主要采用精密數控CNC加工的鋼模與鋁模進行吸 塑成型加工,同時也提供高強度樹脂模制作。再加上全新的加工方法和不斷創新的精神,嘗試新方法的理念,使我們在包裝行業真空吸塑成型產品的質量在同行中始終處于領先地位。
           

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