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          圍板箱吹塑托盤蓋子生產作業流程管控

          作者:ymsx 發布時間:2022-01-22 13:57
          圍板箱吹塑托盤蓋子采用大型的自動化中空吹塑成型機生產線,模具一般采用45鋼調質處理,數控加工中心加工而成,具有較長的使用壽命,或采用鋼模與鋁合金配合制造,圍板箱吹塑托盤蓋子生產流程工序:配料→上料→出料→吹塑→修邊。
          1、配料工序:
          圍板箱吹塑托盤蓋子采用HDPE吹塑加工,原材料選用HDPE原料80%;再生料:15-18%,色母:2-5%,塑料原料混合配成的材料,設備預熱8小時。
           
          2、上料工序:
          機器內操作,設備控制系統,由專職技術工程師操作,未經培訓合格的人員,不允計操作此系統。吹塑成型上料裝置,采用的是真空上料機或采用往復式上料架,

          3、出料工序:
          機器內操作,此控制系統參數,包含公司技術性內容。
           
          4、吹塑工序:
          吹塑托盤的成型工藝所采用的是較為大型的中空成型機,生產時將HDPE塑料經擠出成管狀塑料型坯,趁熱置于對開模中,閉模后立即在塑料型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻定型脫模。
          控制要點:防止出料不足,缺料。溫度:180-200℃。時間:5-7分鐘。

          5、修邊工序:
          圍板箱吹塑托盤蓋子出模后,5分鐘時間內,及時完成修邊;

          吹塑托盤工藝制出來的成品承載力大、沖擊力強度高、壽命長,但是由于成型周期長、成本高、生產率低、制品后處理工作量大,目前市場上吹塑托盤的成本遠高于注塑托盤的成本。
          圍板箱吹塑蓋子

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